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重生2008:我阅读能赚钱-第290部分
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这个员工人数,也把几个校领导震惊了一把。
郑一强站在一旁,儒雅笑道:“再过两三年,说不定就超过江浙大学在校学生人数了,哈哈。”
“这个很难说,明年毕业生报到人数接近两千人,汽车工厂和电池工厂投产,也会大量招人,在2012年集团员工达到两万人真有可能。”
述记点头:“现在,星海集团是江浙大学毕业生签约人数最多的公司,也是江浙大学毕业生最青睐的就业单位之一,希望学校和星海集团能一直合作下去。”
周恒陪同,他很少说话,全程笑眯眯,他自己收了一个妖孽学生,这是他一生中最得意的事。
也许他没有当什么领导,但他有个牛叉的学生呀,其它院士有吗?
“会的,星海集团需要人才。”沐阳肯定道。
众人没有坐车,边走边聊,很快,来到了机加工车间。
机加工车间保密级别最低,主要是防止加工图纸外泄。
机加工有很多高精密设备,但不接外单,只负责公司内部订单。
“地面真干净!整个厂房整洁、整齐、明亮,而且智能化很高。”
刚刚走进车间,校领导们就被车间内的环境和大门处的可视化数据看板震惊了。
别人的看板是打印的纸质,或者黑板字,而星海集团的则是可视化数据看板,并且是实时跟进。
不是火车那种LED看板,可是等离子大屏幕,屏幕不够大,数量来凑,就是这么豪,这个车间一共有六块等离子大屏幕,这个年代的七八十英寸的等离子屏幕可不便宜。
有一块是显示每天5S完成情况,其它屏幕则是显示生产进度。
生产进度包括产品名称、三维图片、负责主管、任务量、当前完成量、剩余量、时间节点、质量情况等,而且是实时跟进,等一会就看到数据变化,一目了然。
可视化数据看板是智能生产系统的一部分,看板上面呈现这个系统就叫做“智能生产系统”,它包括销售系统、图纸和工艺管理系统、生产系统、5S管理、仓库系统、成本核算等。
郑一强啧啧称道:“沐教授,你们这套智能生产系统不好搞吧?太特么的先进了。”
郑一强是有啥说啥,很爽快,忍不住爆粗口。
“是的,很不好搞,才试用七八个月,太折腾人了,也费钱,不过,熟悉之后,管理非常高效、便捷。”
沐阳回道,公司的智能生产系统非常复杂,从下订单开始,销售员手工录入订单数据,销售主管级别确定后,数据分解。
比如公司接到100台二保焊机的订单,销售员在销售系统里面要输入二保焊机型号,数量,要货时间节点,如果有特殊则会备注;
销售主管审核,确定订单后流程会传到下一个流程,即生产计划部;
生产计划管理人员通过生产系统,可以查看公司接了哪些订单,同类产品的会自动筛选排列汇总,智能化推荐生产流程。
根据设计部分提供的设计图纸、BOM表和明细清单,哪个零件要多少件,明细清单上面都有,系统会自动生成加减统计,这个其实就是非常简单的函数算法,用EXCEL表也能实现。
如果设计部门没有提供图纸、BOM表和明细清单,那这套数据化系统肯定没法实现。
因此,设计人员和工艺人员要在图纸和工艺管理系统里把相关资料上传。
生产管理人员可能需要稍微修改一下生产先后顺序,确认流程,转到生产计划主管审核。
计划主管观看各个生产主管管辖的生产进度情况,根据系统记录推荐安排,把计划分发到各个生产主管。
生产主管根据以往的安排记录发放到各个岗位,如果需要调整就微调一下。比如系统安排是张三做50台,李四做50台,生产主管安排张三做40台,系统自动调整李四做60台,自动生成可能完成的日期。
工人岗位上有电子屏幕,可以看到自己的工作任务和节点,如果完成任务了,需要通知质检员,就按“检验”按键,检验员会收到通知,检验没有问题后,在电脑上审批“通过”,工人岗位的任务进度才显绿,同时工序流入下个流程。
这些数据,都是及时反馈反车间大门处的大屏幕上,从而实现实时跟踪。
这套数据化系统做起来麻烦,买这些屏幕也很费钱,但沐阳觉得,这些都不是问题。
最大问题是员工的文化层次,如果工人文化水平低,主管也没啥文化,星海集团的这一套数据管理系统根本行不通。
在江南省,大多民营企业,五六十岁的工人可不少,很多是没有初中毕业的,甚至不识字的都有,跟他们讲制度,很难执行下去,要按照工艺文件执行工艺,那更加难,看不懂呀。
主管级别,说不定只有初中文化,甚至初中未毕业。
所以,他们想实现这样数据化管理非常难,而且,也太费钱了些,智能生产系统做起来也非常难。
想当星海集团的工人可不容易,招聘时就要求至少初中文化,对年龄也有要求,也许不公平,但如果不这样执行,星海集团的数据化管理,工艺文件很难执行下去,管理成本会很高。
主管级别,要求至少大专毕业;
副经理和经理要求至少本科学历,而且要经过PMP项目管理培训。
员工有文化,人事部培训起来就容易多了,讲5S,工人还能听得懂,也看得懂工艺文件。
这一切,都是建立在钱之上。
薪酬待遇和福利待遇差,工人也不愿意来星海集团。
星海集团的这套智能生产系统很先进,如果生产进度低于正常的70%,这个工位的电子进展表就变黄了,主管和经理级别都知道,如果电子进展表变红了,肯定是出问题了。
不仅仅是生产管理数据化,现场5S管理也是这样搞。
星海集团的现场5S管理已经由纸质式变成数据可视化管理模式,还是每个工位上的屏幕,除了呈现生产任务和进度,同样显示5S管理情况。
比如每天下午下班前五分钟工人就得清洁清扫,每周六下午下班前一个小时就得大扫除,清洁设备,做完后,工人就在屏幕上按上5S按键的“完成5S工作”。
组长负责检查,通过就在电脑上审批“已核实”,流程会通过主管,主管再次确认。
如果组长或者主管当天未批,第二天是不能再进行操作审批了,显示组长或者主管工作未到位,不关工人的事;
如果工人未做或未在规定时间内做,也是有记录的,没法补,也没法作假做未来的数据。
哪个流程没做,不管是工人还是领导层,一个月超过三次都要被扣工资,还影响自己评分,进而影响到上升。
如果作假,发现一次就扣10次,多次作假可要被辞退,没有敢做这样的事,沐阳最讨厌员工作假。
虽然没有人盯,但有数据统计,这是工人和车间管理最怕的事。
也是因为有这个智能管理系统,一个主管才能管到几十号工人,一个经理或副经理才能管理更多的主管。
同样的,要求组长会简单使用电脑。
在车间,每隔七八个工位都会有一个小小的电脑桌,占地面积极少,一平方米左右。
沐阳跟校领导解释了这套数据化运作方法,他们被震惊到了。
杨校长是工程方面的专家,他细听沐阳的话,感觉到这一套智能生产系统非常不简单,客气问道:“也就是说,如果有几千名工人的话,就得准备几千个微型电脑和屏幕了?那真费钱,而且得很好的主机才行。”
“可是的,的确费平板电脑,但还能接受,现在平板电脑也不值什么钱,我们有超算中心,运行这套算法不是什么问题,实际上这套算法也不难,就是做起来麻烦而已,要各个部门配合,员工要专门培训。
但运行效果非常好,效率高,库存消耗能够实时跟进,不用担忧哪些零部件买多影响流动资金,或者买少耽误生产,同时减少了库存。”沐阳解释道。
“连超算中心都用上了,怪不得,我估计发达国家都没这么先进的智能生产系统。”郑一强向沐阳翘起大拇指。
沐阳淡淡笑了下,这个的确让他自豪。
他要做的,就是世界最先进的生产车间,往全自动化方向发展。
现在芯片硬件落后,锂电池还没有批量生产出来。
如果芯片和锂电池达到他的要求,不需要吊车搬运的物品,都可以实现自动搬运,自动充电。
工人完成任务,按下搬运,安装有电机和锂电池的搬运车,自动把物品搬运到下个工序工位,哪里还需要人工操作卡车搬动。
当然,如果是车间内物品转移,传送带的功能就可以实现了。
星海集团不同于其它工厂,依然没有采用计件工资制度,这在江南省的民营企业不太可能的。
计时工资制度,工人会磨洋工,有很多弊端。
但在星海集团,想磨洋工非常难,每个工人的工作效率都有详细的统计,工位上显示本岗位当天已做多少,未做多少件,时间节点控制得很准,最主要的是,星海集团全自动化程序非常高,工作节拍控制得不快不慢,机器不等人。
在流水线做工的人都知道,想偷懒真的难,而且还有主管盯着,有智能生产系统追着,主管上面还有经理和副经理盯着生产进度,做了多少,车间现场的可视化数据屏幕呈现得非常清楚。
计时工资制度最好的就是质量稳定,实行“零缺陷”制度,对质量要求非常苛刻,如果有缺陷的产品流到包装发运阶段,包装以上流程,质检、工人和主管领导都要受到严重惩罚。
包装工和包装质检员发现有问题,发现一个奖励五百元,这钱就由上道流程工人、质检和主管领导分摊。
如果有质量问题的产品流入市场,那包装工和包装质检员承受30%责任,上道流程工人、质检、主管领导和经理承受70%责任。
有罚自然有奖,星海集团不吝啬奖励,当月100%零缺陷,整条线的工人、质检和领导都可以拿到500元的奖励。
拿三检制度和奖罚制度来约束各层次人员,星海集团的产品质量的确做得很好。
沐阳带校领导看完机加工车间,他们见识到了智能数据化管理,追溯性做得非常好。
看到工人做什么零件,可以在屏幕上按下“图纸显示”和“工艺显示”,就有一键查询,已经脱离了纸质文件管理,也避免了技术文件泄露。
机加工不是流水线,生产自动化程度不算高,但也让几位校领导惊讶了许久。
沐阳带校领导来到半导体制冷片生产车间,真正认识到全自动化生产线,校领导们更加震惊。
“这就是垄断全球的穿戴式空调的核心零部件半导体制冷片,看上去小小的东西,却让很多公司没法打破星海集团的垄断,厉害。”校长赞道。
“这东西就是看创意,当然,也有核心的东西,已经优化到极致了,轻便化、高效、低耗电。”沐阳解释道。
看完半导体制冷片生产车间,沐阳带校领导观察超算中心、娱乐场所、住宅楼建设,到了午餐,然后带他们到食堂体验一下星海集团的自助餐。
杨校长吃过饭,随意约见江浙大学的几个毕业生,跟他们聊了下在星海集团工作的感受,一致反馈说非常棒。
一个上午,校领
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