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中国通史-第68部分
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叛芯砍霭媪酥泄凭圃斓牡谝槐咀ㄖ毒凭罚�1936年）而后又出版了《酿造学总论》（上下卷1937年）和《酿造学分论》（上下卷1941年）。
总之近代中国的化学工业在动荡中艰难起步虽然有了一定的展生产了必要的化工原料但并未形成工业体系生产品种少产量低化工科技成果很少技术水平落后。据统计近代中国主要化工产品的最高年产量仅为：硫酸18万吨硫酸铵22。6万吨纯碱1o。3万吨烧碱1。2万吨轮胎4万条。1949年全国化工总产值仅占全国工业总产值的1。6％。化学工业真正健康快展是在新中国成立以后开始的。
第六节轻工业纺织从1919年以后到1949年末我国的纺织工业已经形成包括原料工业、加工工业和装备工业的系统雏形。加工工业中有棉纺织及棉印染、毛纺织、麻纺织、丝绢纺织、针织、复制、服装等行业。其中毛纺织、丝绢纺织及针织行业内部均包含染色整理部分。服装行业还带有很大的手工生产成分。化纤行业和装备行业尚在萌芽状态。生产规模计棉纺织516万锭6。39万台织机毛纺织15万锭o。2万台织机麻纺织3万锭近千台织机缫丝8。9万绪绢纺3万锭丝织机4。o7万台。职工71。2万人内技术人员o。8万人年耗用各种原料6o万吨。
（一）纺纱技术的进步1。二三十年代的纺织技术水平。
二十世纪初西方先进国家对纺纱的牵伸机构进行了几次革新19o6年明的三罗拉双区牵伸只有7—8倍1911年出现的皮圈式便提高到18—2o倍。1923年卡氏（cas）皮圈式更有改进使牵伸可达25倍。这些新技术由英人和日人逐步传入中国。日本人在仿造中还有创新如“日东式”、“大阪机工式”等在日资在华工厂中广泛使用不久为中国人所掌握。随着技术水平的提高纺纱支数也有所提高。16英支成了标准产品用于织12磅细布。工人当车能力也提高到梳棉每人12台粗纱每2台3人细纱每台3人摇纱每台1人。此外辅助工大多数被取消。每万锭纱厂用工减至6oo人。1中国技术人员在掌握了引进的新型纺纱机器技术之后不断作出改进和革新。早在二十世纪二十年代因美国造清棉机除尘效率差中国技术人员就自行添置补充。英国造细纱机用圆的锭绳传动打滑较多中国技术人员就改造成美国式用扁的锭带传动。并条、粗纱、细纱各机的下罗拉都进行淬火以减少磨损。其上面的皮辊均改为活套使其转动灵活。
到三十年代欧美各国在纺纱设备上多有改进。如造出单程清棉机即把松包、给棉、开棉、清棉联合成一部机器。又造出并卷机、单程粗纱机、大牵伸与大牵伸细纱机等。这些新型机器设备使工艺流程得到简化生产效率得到提高。1932年41家华商棉纺厂已不同程度地引进这些新型设备。1我国自行仿造纺纱机器的铁工厂、机修厂也纷纷出现。在这种技术基础1参见朱仙舫：《三十年来中国之纺织工业》《三十年来中国工程》1945年第9卷第8期第325页。
1参见《25年来我国棉纺织业之回顾与前瞻》《杼声》1937年第1期。上纺纱支数更有提高：2o英支成了标准商品。在华日资纱厂则以纺32英支为多。在引进精梳机的工厂有纺到6o、8o英支的可用于织造府绸、直贡呢、玻璃纱、麻纱（细薄棉织物）、洋标、雨衣布等。工人挡车能力更有提高清棉每人2台梳棉每人16—2o台并条每人18—21尾头道粗纱每人1台2道粗纱每人2台单程粗纱每人2—4台细纱每台1—2人。每万锭纱厂用工减到2oo人以下。但据1932年国际劳工局资料每万锭需工人数日本61人英国4o人美国34人2。中国纱厂与它们相比还有不小差距。
2。抗日战争期间小型纺纱机的创制。
抗日战争期间中国技术人员因地制宜创造并推广了一些适于战时使用的短流程、轻小型纺纱成套设备。其中比较成熟的有新农式和三步法。新农式成套纺纱机在抗日战争初期由企业家荣尔仁和纺织专家张方佐等创议由上海申新二厂技术人员创制1。在大西南后方推广使用颇受欢迎。这套设备包括卧式锥形开棉机、末道清棉机、梳棉机、头二道兼用并条机、大牵伸细纱机、摇纱机和打包机。每套128锭占地面积只75平方米动力1o匹马力。全套设备可用2辆卡车载运所以极便于偏僻山区使用。这套机器是参照当时通用的动力机器加以简化、缩小重新设计制造的。全部采用钢铁材料。每台机器配小电动机单独传动（当时大厂的机器大都用天轴集体传动）。开棉、清棉、梳棉机机幅只有75o毫米。并条机采用5罗拉大牵伸每台配有头道、二道各3眼并列。省去了粗纱机二道棉条直接上大牵伸细纱机。细纱牵伸改为4罗拉双皮圈式牵伸可达4o倍。摇纱、打包也相应简化。
三步法成套纺纱机同时由纺织专家邹春座等在无锡和嘉定创制2并投入生产。这套机器把原来棉纺的清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、摇纱和成包等7道工序缩成弹棉、并条、细纱3道成纱配上摇纱和成包即成纺纱全过程。弹棉机用刺辊开松出机净棉做成小条以小卷喂入。细纱机用3罗拉双区双皮圈大牵伸由棉条直接成纱牵伸可达5o—1oo倍。这套机器结构简化。如牵伸机构设计成可以无须调节罗拉隔距；细纱卷绕成形改为花篮螺栓式由后罗拉尾部凸轮、拨针拨动齿轮使其回转形成级升。每台细纱机初造48锭后改为84锭。全套机器均用铁木结构除了最必要的关键零件如轴、轴承、齿轮、罗拉、锭子、锭座钢领等用钢铁材料外其余如机2参见朱仙舫：《三十年来中国之纺织工业》《三十年来中国工程》1945年第9卷第8期第325页。
1参见张坤兴：《新农式纺纱机》《中国近代纺织史研究资料汇编》第2辑1988年第33页；李向云：《新农式大牵伸小型纺纱机》《染织纺》194o年第3期第2519页。2参见邹春座：《三步法铁木纺纱机说明书》《中国近代纺织史研究资料汇编》第1辑1988年第53页架等全部采用木条由对销螺栓交叉连接不用接榫。这样加工制造和安装极为方便。成纱质量可与大型机器所产相匹敌。
新农式、三步法以及其他类似的简化纺纱机系列是为适应战争环境而明创制的在战争结束后达国家更新下来的“二手（旧）设备”廉价大量输入我国需要花大力气的简易系列定型工作就不可能有人关心终于成为昙花一现销声匿迹了。
3。战后纺纱技术的改进。
抗日战争结束后技术人员对大厂所用的细纱牵伸机构也进行过改革。
主要有纺建式和雷炳林式等。
纺建式大牵伸由中纺公司上海第二纺织机械厂于1947年设计制造1。主要是把原来日本仿造的改进型卡氏大牵伸的皮圈架改为上下分开并把前、中、后弹簧加压改为可调。改后牵伸可达3o倍。
雷炳林大牵伸以创制人名命名2。主要把原来固定皮圈销改为上销用弹簧控制的活动式。这样无论纱条粗细如何变化上下皮圈销口始终能起夹持作用。
在引进新型纺纱设备的使用方面我国技术人员摸索出了一套针对原料特性的不同工艺。如清棉工程对27毫米以下的棉花（印度棉和低级美棉）须加强大的冲击力采用单道喂棉和3翼斩刀打手且让打手在给棉板嘴边直接把棉花打下。对28毫米以上的长绒棉等原料则采用3根喂棉辊及豪猪式打手其作用较柔和。对于染色棉花则采用梳针打手可使棉卷光洁。在除尘方面采用了布袋滤尘器大大改善了清棉、梳棉车间的劳动条件。（二）机织技术的进步1。二三十年代机织技术水平。
近代动力织机有许多进步。西方先进国家1895年明了自动换纡。接着日本人仿造并加以改进成为广泛使用于在华日资厂的“阪本式”自动换纡织机。1926年日本人明了自动换梭的“丰田式”织机随后也逐渐推广于在华日资厂并且不久慢慢把阪本式压倒。1二十世纪二十年代起中国技术人员逐渐增多。回国留学生也纷纷把国外先进的机织技术和生产管理方法介绍到了国内。我国织布工厂逐步推行合理化操作法如保全之平车、揩车、定位、水平；运转之分段、接头、加油、扫除等等都有了一定的规范。熟练工人渐多看台能力提高。普通棉织机2人3台整经机3人2台辅助工人也有所减少。1oo台棉织机的车间用工减至23o人。每24小时每台可织14磅布2匹（每匹42码）。21参见朱洪建：《纺建式大牵伸》《纺织建设月刊》1948年第2期。2参见欧阳威廉：《雷炳林大牵伸》《纺织建设月刊》1948年第6期。1参见《中国大百科全书·纺织》中国大百科全书出版社1984年版。2参见周启澄等：《中国近代纺织史》中国纺织出版社1997年版。
2。抗日战争前后机织技术的进步。
抗日战争前后我国各厂都推广自动织机即在普通力织机上添加2个装置：经纱断头自停装置和纬纱自动补给装置。这样在纡管上纬纱用完时可不停车而自动换入新的纡管或是新的梭子经纱断头也容易现及时接上从而大大提高织机运转效率也减少了缺经疵布提高产品质量。为了增长机器连续运转时间又推行了大卷装如加大梭子加长纡管增大络纱筒子等。对于自动织机看台能力提到每人2o台同一时期欧美、日本看台数还要高些。但这不是因为当时中国工人不如外国工人而是因为中国纺纱设备陈旧的居多成纱强力偏低不匀率偏大；而且织造准备工程的设备也较落后以致织机上经、纬纱断头率比外国高。1机器的传动已逐步由天轴或地轴集体传动改为车头小电动机单独传动。这样车间里阻碍光线、沾附飞花的长皮带没有了既减少皮带打滑又较为安全运转效率和车间环境也有所改善。2有少数工厂已开始采用改进了的“高整经机”。此机对筒子架作了改进使经纱引出清晰接头方便。3织物的品种棉布渐以12磅细布为主平布幅宽增至9o厘米斜纹布75厘米还生产出府绸、哔叽、直贡呢、雨衣布、玻璃纱、麻纱等特色棉织品。产量每24小时每台织机可产12磅细布82米或16磅粗布1o1米。4二十世纪四十年代我国各厂在织造准备工程方面有了不少进步。如络经由竖锭式锭子回转改为槽筒式由摩擦传动回转使络纱张力不问卷绕直径多大均可保持稳定不变而且可以络成圆柱形或宝塔形（截头圆锥形）筒子。整经机筒子架过去在使用圆柱形筒子时经纱放出要通过筒子的回转限制了度的提高。后来先是在筒子锭轴加装滚珠轴承减小筒子回转时的阻力；后来又改用宝塔形经纱筒子使经纱放出可以通过自宝塔尖方向的轴向退绕筒子可以固定不动。这样整经时张力会大大降低整经度可大大提高。在操作上把工作筒子的纱尾和预备筒子的纱头接起来这样就免去了停车成批换筒子的操作大大提高了整经机的效率。浆纱机的张力和上浆率与回潮率控制方面也有了改进。在上海还探索过用双槽、分浆、分烘技术在棉纱上浆时同时进行纱线染色。穿经方面在大批量稳定品种采用了结经机可利用“了机”余纱连综筘与新的织轴上的纱由机器自动对应接结。在织机上织格子布的工厂采用了多梭箱自动纬纱换色的织机。11参见《25年来我国棉纺织业之回顾与前瞻》《杼声》1937年第1期。2参见《25年来我
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