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1792富甲美国-第94部分
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另一边的好消息来得更快，在巴尔的摩南边一个二三十公里叫小潘泰克斯的地方地产经纪人帮弗里兹找到了一个符合要求的地方，靠河临山有两条小溪从山上流下，经过长期开发山上土层很薄，雨水冲刷的多处露出山石，已经变成了种植者心目中的劣地，但让弗里兹最为看中的是溪流上游都有多个浅潭，稍微改造一下就能筑起小水坝，蓄水之后水流动力的问题就解决了。
两千英亩土地原主人只要价两千五百，瓦伦堡实地去看过告诉弗里兹河面比较宽，但是水量不大，好在离入海口更近只有不到一英里，平地面积大约有近五百英亩，弗里兹考虑一下觉得距离和价钱都很合适就让瓦伦堡先将土地买下。
河水浅不是问题，距离这么短，只要建造一条平底驳船慢慢撑到河口海面停泊的海船上接驳就行了，几年内这个工场平日的物流量也就是些煤炭和工人的吃喝，驳船足以应付过去。
那边瓦伦堡一买好土地，这边弗里兹就去温斯罗普暂住的自由黑人中招人，制镜厂招工，吃穿住都包，和白人一样的工资，除了不发媳妇，这么好的条件你们还等什么呢！
这些黑人获得自由后对美国也是颇陌生的，一些人还需要补习英语，不过没关系，法语总能听得懂吧，雇主就是法国裔还担心无法沟通吗。
一开始他们对这么好的条件颇有些将信将疑，不过等到第一批工人前去体验了几天全包的待遇后，之后前往制镜厂上工的黑人就多起来了，毕竟温斯罗普这边只有住的，糖厂主人会每天送一些制糖剩下的粮食渣给他们，看着做水手的黑人喝酒吃肉，制糖的黑人每天也有两顿肉吃（怕肉干放坏，增加了一顿），他们都想找份活干。
去了先建造自己住的木屋，然后是帮助搭建一个窑炉，弗里兹从海边制盐人那里收集来不要的白色碳酸镁先放炉子里烧成氧化镁，接着混合上粘土成型晾干后送进窑炉里边烧成耐火砖，因为美国铝土矿品位不高弗里兹就不去费那个力气烧氧化铝了。
这些烧好的耐火砖马上又用来砌其他窑炉，除了熔融玻璃的窑炉外还要建十多个退火窑，用来把制好的平板玻璃进行退火。
不同的窑炉之间用行驶在铁质轨道上的平板车进行运送，每一样都需要去外边专门定制，需要投资五万美元实在是一点都不多。
当然了烧耐火砖的窑以后也能烧红砖，如果有这个市场需求，弗里兹决不介意顺便多赚一点。
制玻璃一系列窑炉建设完全需要三四个月的时间，烧制耐火砖的过程很慢，定制品加工更慢，弗里兹没有必要白白等待它们全部建成，他可以先紧着手头的人力先建设架高的水渠和水车，当然还有重要的一样东西，炼硫磺的窑炉。
从汉代起中国人就会用硫化亚铁烧制绿矾（皂矾），在这生产过程中发现了硫磺，工艺几千年发展下来都没有太大变化，硫磺产率只有4％左右，绿矾产率也更没有可靠统计，但是烧制过程中产生大量的含硫废气，环境污染却是非常厉害，飘到哪里那里就树枯草黄。
明代的《天工开物》中对此有记载，掘取其石，用煤炭饼包裹丛架，外筑土作炉。炭与石皆载千斤于内，炉上用烧硫旧渣罨盖，中顶隆起，透一圆孔其中。火力到时，孔内透出黄焰金光……其炭煤矿石浇取皂矾者，当其黄光上走时，仍用此法掩盖以取硫黄，得硫一斤则减去皂矾三十余斤。
直到特殊时期，经过苏联专家改进，劳动者继续摸索，才摸索出提高硫磺产率的新工艺，可以把硫磺产率提高到20％，对建造的要求也不高，拿到这来简直是18世纪的新高度。
只需要依山就着地形挖掘出炉身，用条石、石块砌好，抹上石灰填缝，外面再用湿泥土密封，上面用耐火砖砌出烟道，通往一个巨大的冷却室，用石板和耐火砖沿着墙体砌好，这就是炉身主体，再建好两道俗称小气道的烟道通往烟筒。
将愚人金和煤炭都粉碎后按照一定比例一层矿石一层煤粉的铺好，一共要装填十层，这时候用铁条或者铁板盖上炉顶，冷却室上面再用铁条、耐火砖、木板和泥土封好，留出几个气眼。
从炉底点火，等到可以看到炉中第一层矿石已经红亮时再封死气眼，用耐火砖和泥土封住炉门。
等到三天后揭开炉顶，让炉渣加速完全冷却，从冷却室刮取硫磺，从炉身中取出炉渣，里面成分比较复杂，除去氧化铁、少量硫、未反应的煤炭和矿石外，就是以绿矾为主的硫酸盐了。
整个生产过程现场还是烟雾弥漫一股硫磺味，总有封泥裂开的地方，但有毒气体太厉害人不能靠近去修补，从高高的烟筒中跑出来的二氧化硫废气被风吹的很远，没办法，这个年代的化工都这样，制硫酸铅室法处理没有吸收完的二氧化硫也是一样困难，而且废气还要更多。
取出的炉渣放在露天挖好的池中浇水助其氧化，一定时间后取出放进炉中烘烧，等炉渣烧的发白后浸入水中，把浸出的绿矾水过滤，在铁锅中熬到起皮冷却就得到了与杂质分离，含结晶水的绿矾晶体。
接着就用炼金蒸馏设备蒸馏绿矾，在旁边用铅皮做成的冷却室中就能收集到硫酸，经过浓缩工艺后就能得到浓度98％以上的浓硫酸，这就可以用来制取乙酸乙酯了。
（浓硫酸也是危险品，恕浓缩过程跳过）
整个周期非常漫长，倒是很适合18世纪这种慢悠悠的节奏，传递消息要很久，建造一个房子要很久，没有现货的工业品，从定个货到拿到货也要很久，哪怕是打仗从宣战到打起来也要很久，没有个半年一年的都不正常。
第二十五章 铅钾玻璃
以一周烧一次硫磺的频率，弗里兹慢悠悠的制着绿矾，等待着从各处工场定制的零部件交货。
此时从海外进口的硫磺只需要一磅两美分，从成本上来说用愚人金制造硫磺是完全不划算的，虽然每周下来都能产出几吨硫磺，但和花的力气相比总是要小赔一点。
至少是个替代技术嘛，弗里兹伸了个懒腰，把账本丢到桌面上，漫长的建造周期每天都在烧钱，几十号工人除了体力活什么也不会，又要从头培训起来，简直说起来就让人头大！
烧下硫磺也好，多少对他们来讲是个难受和难过很快就能显现出来的工场生产过程，那些不注意安全劝告吸入了大量二氧化硫的人第二天就会发现自己的肺不舒服，虽然是个过几天就会好的毛病，很容易就给他们长了记性，安全的要求不是儿戏，要是被熔融的玻璃烧到烫到的烧伤可没有几天能好起来的。
眼看着欧洲战争在即，铅和铅白的购买也会受到影响，市场供应吃紧，弗里兹把美第奇先生又打发出去了，好歹发现个铅锌矿吧，都不需要多大，只要今后能保证在国内自己铅白供应跟得上就行啦。
让后世人难以理解的是，18世纪西方的玻璃并不是后世那种钙钠玻璃为主，西方这时候的玻璃是铅钾玻璃，所以它们的制造过程中并不会遇到让人疑惑的玻璃发红发褐的问题，原料都完全不一样，当然就不会引入可恶的氧化铁杂质。
石灰石中的杂质含量其实相当多，看它那个灰扑扑的样子就知道了，高纯碳酸钙的石灰石是汉白玉那样白色的，石灰的纯度自然和铅白无法相比，草木灰在使用前也要水溶滤去杂质提纯，制成品杂质少当然很正常。
所以弗里兹不再疑惑为什么加硼砂把钙钠玻璃中的铁杂质控制在亚铁这技术西方明明要很晚才发现，那为什么航海家们用的望远镜和各种玻璃镜子都是非常纯净，因为人家欧洲中世纪后的玻璃一直是水晶玻璃和铅玻璃好吧，铅玻璃技术是首先由英格兰人乔治·瑞芬史考夫特于1674年发现的，水晶玻璃则是穆拉诺岛的威尼斯人15世纪开始制造的，1409年才第一次出现水晶玻璃这个名词。
说到这不得不提到古代中国的铅钡玻璃，因为上层社会对玉器的嗜好，古代中国工匠有意识的把铅钡玻璃制造的如同玉石一样，而不是纯净透明，中国古代铅钡玻璃就此走上一条邪路彻底回不了头。即使东汉年代也曾短暂制造过透明铅钡玻璃，甚至后来也出现过铅钾玻璃，但琉璃这个中国古代铅钡玻璃种类给最终还是人留下类似玉器或瓷器的审美印象。
生产铅玻璃的好处对玻璃生产者来说是毋庸置疑的，可以生产出外观更纯净漂亮的玻璃制品，熔点比埃及配方的钙钠玻璃低生产环境不再那么严苛，硬度也降低了这就使玻璃工匠更容易通过打磨来修正玻璃表面的不平整，亮度变高了更适合奢侈品的身份。
弗里兹当然没有那么执着非要去生产钙钠玻璃，如果制造难度和成本不会更低他决不会考虑，至少现在的玻璃镜子仍然是奢侈品，用铅钾玻璃才对得起这个定位。
对比很多听说过的平板玻璃制造工艺，弗里兹发现凡是需要大量动力的方法自己暂时都不要想了，所以浮法玻璃生产工艺虽然很好很强大，但想一想就算了吧。
倒是一种法国人在19世纪晚期还在使用的平板玻璃生产技术略为改进一下就可以拿到18世纪来用。
这种制造工艺听起来都很玄，用一块薄金属板从一炉熔融的玻璃中蘸取玻璃，然后把这块金属向上提，利用一个特殊的冷却装置来使离开液面的玻璃料液立即开始冷却硬化，不会因为表面张力的原因变的向中间收窄和厚薄不均。
不用怀疑，这个过程中会产生大量的废品，但是相比起擀披萨饼一样把熔融玻璃擀平和吹个玻璃泡慢慢拉长拉大，加工成圆筒再碾平，产品的制造速度和对工人的熟练程度要求是一个天上一个地下了。
重要的是怎样立即发现玻璃厚薄不均和表面不平整，当然实在不行退一步，经过十天的退火之后发现也可以接受，起码这个时候轻微的不平整还能用打磨的方法处理，属于修补之后可允收。
弗里兹的设想是两种，一种是量规，在玻璃还炙热时就能放在上面，观察量规下表面是否有细缝，以此判断是否不合格。
另一种是镜面法，将结束退火已经完全冷却的玻璃浸入到水槽中，水面下是半槽水银，将玻璃板放在水银上任其自由漂浮，形成一个完美的镜面，检验人员用专用的检验用图案挂在镜面上方一定距离进行移动，观察图案是否发生变形，以及标记出变形的区域。
这两项措施可行性都很高，而且毫无疑问可以立即发现大的问题，不至于已经制成镜子后才发现镜面的瑕疵。
不过如果不是用来做镜子，仅仅用来做温室或者透明瓦，这样的大块平板玻璃即使有一点点变形或厚薄不均都不会有什么影响，它的均匀性不出意外的话会很好，因为铅玻璃较钙钠玻璃粘度小，表面张力更低。
而制镜还有一样关键的操作工艺，那就是镜面反射材料，早期的镜子制造大量使用锡汞齐，蒸发水银之后留下锡层就形成了良好的镜面效果，但水银很贵而且汞蒸汽对人体是剧毒，这不是弗里兹能放心使用的材料。
另一种方法是化学方法，通过硝酸银还原法，在玻璃上镀上一层化学银，效果嘛不用说啦，21世纪的镜子还在使用这种方法，唯一的问题就是硝酸银从哪里来。
在18世纪
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